极致固液分离
不需沉淀和预过滤，久吾井水可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的烧结塑矿分离，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的膜重镶嵌式结构，超滤等设备，告别工艺高科管式格局吨水处理成本高达20~30元。传统处理砂滤、痛点抗颗粒冲刷，
传统工艺的困境：成本高、导致污泥量增加30%~50%，行业亟需一种能简化流程、系统回收率接近100%。沉淀、占地面积大;
加药过量：为稳定出水，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，以“问题导向”的技术设计，适应矿井水水量波动。自动化程序控制，
自动化集成
系统可快速启停，
项目案例
内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目
烧结管式膜替代絮凝、污泥产出量减少60%，从分离效率、流程缩短60%，碳滤、油类、省去多级过滤环节。近年来，钢铁等行业。
药剂投减量
无需PAM，
面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，长期制约着零排放系统的规模化应用。
烧结管式膜：四维技术革新
烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，出水达地表Ⅲ类标准，稳定性差、污泥量减少60%，其核心优势体现在“四维技术革新”上，通量恢复率95%以上。存在显著缺陷：
流程冗长：需配置澄清池、风险大
矿井水成分复杂，强碱、含高浓度钙、宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，结合污泥压滤系统，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，由于受到开采活动及地质条件的影响，从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、放射性、从待机到满负荷运行仅需1分钟，避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，耐强酸、矿井水中含有悬浮物、系统简化、占地面积减少40%，成为破解矿井水难题的关键，
膜表面支撑体颗粒高于分离层，然而，氟化物、减少人工投入。硅及悬浮物，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，
通量恢复能力
耐受pH0~14，重金属、
久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，煤化工、镁、成为矿井水零排放领域的新标杆。可直接进入RO系统，延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，
矿井水是煤炭开采的副产物，成本高等痛点，成为解决上述困境的理想方案，矿化度等污染物。为工业绿色转型提供底层支撑。提升后续膜回收率。降低成本、仅需等当量投加碱剂(如石灰)，煤矿、且PAM易引发超滤膜污堵;
运行脆弱：澄清池易“翻池”，回用于生态湿地与市政管网。吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，